产品名称: Q647气动硬密封球阀
阀体材质: WCB、LCB、A105、CF8、CF3、CF8M、CF3M、C5、WC6……
设计标准: API608;GB/12237-1989
结构长度: ASME/ANSIB16.10;GB/T12221-1989
法兰标准: ASME/ANSIB16.5;GB/T9113、JB/T79.1-1994
公称通径: 1/2-24in;DN15-600mm
公称压力: 150-2500Lb;PN1.0-42MPa
适用温度: -196-600℃
传动方式: 手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液动
Q647气动硬密封球阀概述及用途
Q647气动硬密封球阀具有流体阻力小、流道通畅、启闭迅速、易于自动化控制的特点,因而得到了越来越广泛的应用。但由于常规球阀的阀座一般采用聚四奴乙烯等非金属材料制作,受阀座密封材料的限制,常规球阀不能在高温工况下使用,也无法用于含固体颗粒、灰渣等介质,故常规球阀的使用受到的一定的限制。为此,我公司经多年努力,成功研制开发了包括浮动球阀和固定球阀在内的全系列金属硬密封球阀产品,并在石油、化工、电力、冶金、轻工等行业得到广泛的应用。产品经省级科学技术成果鉴定,技术上有创新,达到国内领先水平。
金属硬密封球阀适用于非腐蚀性介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质,特别适用于含固体颗粒介质、料浆、煤粉、灰渣等苛刻工况。金属硬密封球阀的驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动。金属硬密封球阀一般采用法兰连接,也可采用对焊连接、承插焊连接、螺纹连接及对夹连接。
Q647气动硬密封球阀结构特点
万科公司金属硬密封球阀除了具有防止误操作、防止阀杆飞出、等结构特点外,还具有如下独特的特点。
一、采用先进的球体和阀座硬化技术
万科公司金属硬密封球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封方式,为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封,针对用户的不同使用工况和要求,可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术,包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等,球体和阀座的表面硬度一般可以达到HRC60以上,最高可达H RC74以上。密封面材料耐温一般可达54090,最高可达98000。材料的结合强度可以达到10000PS!以上。密封面材料还其有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。
二、防止阀门在高温下的涨死
高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死,从而导致阀门无法开启。宣特金属硬密封球阀采用了碟筑或弹筑加载的密封结构。在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收。故能够保证阀门在高温下不会被涨死,并能够在高温下灵活启闭。
三、完全的防火结构设计
阀门的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢+柔性石墨结构。因此,阀门即使在火灾况下也能确保可靠的密封。
四、自然防静电结构设计
金属硬密封球阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触,自然形成了静电通道。因此,金属硬密封球阀不需要设里专门的防静电装置。
五、优异的密封特性
采用独特的球体研磨工艺,通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转,使球体表面达到极高的圆度和光洁度,阀门的密封性能完全达到或超过标准要求;
六、双阻断及泄放功能
万科金属硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。金属硬密封固定球阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。
万科金属硬密封球阀采用球后阀座密封结构。一般采用单向密封,并在阀体上标有流向。如用户有特殊要求,可以采用双向密封的结构。
序号 | 零件名称 | 材料牌号 | 序号 | 零件名称 | 材料牌号 | ||||||
碳钢 | 不锈钢 | 碳钢 | 不锈钢 | ||||||||
GB | ASTM | GB | ASTM | GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
1 | 底盖 | 25 | A105 | 1Cr18Ni8Ti | F304/F316/ F304L/F316L |
17 | 螺母 | 45 | A194-2H | 0Cr18Ni | A194-8M |
2 | 底盖螺钉 | 25CrMoA | A193-B7 | 1Cr18Ni9Ti | A193-B8M | 18 | 双头螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M |
3 | 垫圈 | 金属夹石墨 | 19 | 球体键 | 40Cr | 40Cr | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
4 | 止推轴承 | 金属夹PTFE | 20 | 上阀杆 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
|||
5 | 下阀杆 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
21 | 阀杆O型圈 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
6 | 下阀杆轴承 | 金属夹PTFE | 22 | 填料函O型圈 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | |||
7 | 垫圈 | 金属夹PTFE | 23 | 上阀杆轴承 | 金属夹PTFE | ||||||
8 | 排污塞 | 2Cr13 | A276-410 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
24 | 止推轴承 | 石墨 | |||
9 | 阀体 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
25 | 阀杆填料函 | 25镀铬 | A105镀铬 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
10 | 阀座 | 2Cr13渗氮 | A276-410渗氮 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
26 | 阀杆填料 | 石墨 | |||
11 | 阀座密封圈 | 石墨 | 27 | 填料压盖 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
|||
12 | 阀座支承圈 | 25镀铬 | A105镀铬 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
28 | 螺母 | 45 | A194-2H | 0Cr18Ni | A194-8M |
13 | 阀座弹簧 | X-750 | 29 | 双头螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M | |||
14 | 球体 | 1Crl8Ni9Ti | 304 | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
30 | 螺钉 | 35CrMoA | A193-B7 | 1Cr17Ni2 | A193-B8M |
15 | 阀盖 | WCB | A216-WCB | ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
31 | 支架 | WCB | |||
16 | 垫圈 | 金属夹石墨 | 32 | 键 | 40Cr | 40Cr | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
适用工况 | 适用介质 | 非腐蚀性介质或弱腐蚀性介质 | 硝酸类腐蚀性介质 | 强氧化性介质 | 醋酸类腐蚀性介质 | 尿素类腐蚀性介质 | |
适用温度 | 常温型 | ≤180℃ | |||||
高温型 | ≤425℃ | ≤540℃ | ≤425℃ | ≤540℃ | ≤455℃ |
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